Только они отличаются по мощности, типу работы и некоторым другим параметрам. Рассмотрим весь процесс изготовления таких красящих веществ «изнутри» — начиная от «необходимого минимума» в плане оборудования и заканчивая особенностями типов разных красок.
Что нужно для производства акриловых красок
Если сравнивать изготовление АК с производством красящих веществ на водной основе, то в первом случае к оснащенности завода предъявляется гораздо меньше требований. И самый главный агрегат здесь — диссольвер, устройство, обеспечивающее диспергирование (измельчение, перемешивание) различных наполнителей, связующих веществ и добавок.
Среди второстепенных (но не менее важных) агрегатов и вспомогательных элементов выделяют:
- поддоны из металла или дерева;
- электронные весы;
- емкости для складского хранения продукции;
- потребительские тары;
- дозаторы для вязких продуктов;
- этикетировочные машины;
- автоматические погрузчики;
- и т.д.
На самом деле список оборудования может быть очень длинным, ведь все зависит от подхода к процессу изготовления АК и масштабов самого предприятия. Но одну из главных ролей в любом случае будет играть дозатор — устройство, которое обеспечивает точное (в плане объема) распределение готовой продукции в потребительскую тару. И лучше всего выбирать для своего производства проверенные и надежные агрегаты этого типа, например от компании ФлексМаш.
Немного об используемом сырье
В производстве АК обычно применяется следующее сырье:
- кальция карбонат — классический наполнитель АК;
- загуститель, благодаря которому вещество становится текучим;
- акриловая дисперсия для насыщения цвета;
- гаситель пены, не позволяющий веществам вспениваться в процессе перемешивания;
- органический пигмент (например, если речь идет о белой краске, то обычно используется титановый диоксид.
Помещение
Требования к помещению зависят от масштабов самого производства. Но в любом случае, производить красящие акриловые составы разрешено лишь в нежилых помещениях с площадью более 40 кв. м. Все рабочие места сотрудников производства должны быть хорошо освещенными, вентилируемыми, снабжены системами подачи воды и отводы вторсырья. Стоит отметить, что при изготовлении АК не предъявляются какие-либо серьезные требования к системе вытяжки, ведь используемые в процессе компоненты отличаются низкой склонностью к испарениям. Более того, персонал производства может носить обычную рабочую одежду (а не защитные костюмы и респираторы).
Используемое оборудование
Касаемо агрегатов для производства АК. Здесь все зависит от типа вещества и масштабов самого завода. К примеру, если речь идет об изготовлении красок низкой и средней степени вязкости, оптимальная производительность предприятия может составлять до 150 кг. продукции в час. В классическом варианте производственная линия такого завода будет состоять из следующих агрегатов:
- бисерная или шаровая мельница;
- мерные емкости для используемых компонентов;
- диссольвер (эмульгатор) для замешивания веществ;
- фильтрационный комплекс;
- автоматизированная фасовочная линия;
- насосы шнекового типа;
- гидравлические тележки;
- погрузочные агрегаты;
- дозаторы продукции в потребительскую тару;
- и т.п.
Но нужно помнить, что точная характеристика и оснащенность производственной линии зависит от многих факторов: объема выпускаемой продукции, типа красок и т.п.
Разновидности АК и особенности технологии их производства
Стандартная технология изготовления АК включает такие этапы:
- В диссольвер заливается необходимый объем воды, после чего добавляются твердые пигменты и акриловые смеси.
- Выполняется перемешивание ингредиентов для доведения их до однородного состояния (при необходимости куски пигментов могут предварительно перемалывать).
- В процессе перемешивания в смесь дополнительно вносятся добавки, необходимые для того, чтобы «на выходе» вещество получило определенные свойства.
- По завершению перемешивания полученную смесь фасуют и отправляют на хранение в помещение, где температура окружающей среды составляет не более 2 градусов.
В среднем вышеописанный процесс занимает не более 2-х часов для партии из 100 емкостей, но все зависит от объемов и типов тары. При этом, во время перемешивания компонентов краски, в помещении поддерживается температурный режим в рамках 15-19 градусов.
Особенности изготовления различных видов акриловых красок
Красители на основе акрила можно разделить на 4 группы. И производство каждой из них будет иметь свои тонкости:
- Строительные. Наиболее крупнотоннажные. Для их изготовления используются массивные диссольверы с самым продолжительным рабочим циклом. При изготовлении таких АК максимум внимания уделяется фасовке продукции и ее месту хранения, так как спрос на товар колеблется на протяжении года.
- Маникюрные. При изготовлении этих веществ используются небольшие диссольверы, которые имеют высокую степень эмульгации твердых частиц. Так как нерентабельно производить краски для ногтей одного цвета, производственные линии должны оснащаться оборудованием для параллельного смешивания сырья.
- Для окраски ткани. Наиболее жидкие из всех типов и отличаются минимальной агрессивностью, так как в их составе наименьшее количество химикатов. При изготовлении в них вносят высококачественные вспомогательные эмульгирующие компоненты, благодаря которым краска способна проникать в молекулярную структуру ткани.
- Для рисования. Весьма узкая производственная ниша с минимальной конкуренцией. При изготовлении АК для рисования используются загустители высшего качества. Предельное внимание уделяется соблюдению технологического процесса.
Независимо от типа краски, нужно понимать, что одну из самых важных ролей в производстве играет именно оборудование (иногда его качество даже важнее, чем качество используемого сырья). Поэтому при выборе агрегатов для производственной линии нужно обращаться в надежные проверенные компании.