Окончательным этапом обработки твердой поверхности является полирование.Важной задачей полировки является снятие верхнего слоя с поверхности, при этом сравниваются неровности на микроуровне. После проведения всех работ, поверхность становится гладкой без малейших шероховатостей. Для того чтобы работа происходила с меньшим затратам по времени используют шлиф машинку с регулируемыми малыми оборотами.
Как добиться зеркальной поверхности при полировке?
Чтобы получить красивый достойный вид, наше покрытие должно пройти целый ряд полировочных работ. В каждом последующем этапе применяется диск меньше зернистости. По окончании работ поверхность должна получить зеркальный вид. Для получения такого эффекта во время полировки используют алмазную пасту. За всё время использования, количество дисков на обработку поверхности должно уйти не менее 6.
Температурный режим
Все работы по полировке основаны на силе трения, а как мы знаем, при трении будет повышаться температура. Нам не нужно допустить нагрев поверхности выше 40 градусов, иначе поменяется структура покрытия, нанесённого на детали. Если температура будет больше 40, то она может изменить первоначальную структуру покрытия, меняясь в цвете. Предотвратить перегрев поверхности можно, использовав охлаждение с помощью воды, но это требует специальной конструкции шлиф машинки.
Можно воспользоваться новым изобретением, гибкими алмазными полировочными дисками. Эти полировочные круги имеют рифленый рисунок, который отводит тепло, они имеют вид панциря черепахи. Лишь поэтому в народе их называют черепашками. Классический диаметр таких деталей составляет 100 мм размер зернистости. С повышением класса убывает, самое крупное зерно 50 мм с последующим возрастанием от 100 до 2000. Для создания зеркального блеска используют последние, самые мелкие, 3000.
Крепятся диски на основании, которое имеет выгнутую форму и толстые стенки. Оно изготавливается из легкой и твердой резины. Установив один раз липучку на УШМ, с заменой насадок больше не возникнет никаких проблем.
Мягкие абразивные диски
Принцип, на котором разработаны мягкие диски - это внедрение в мягкую матрицу твёрдых абразивных частиц с заданного размера. Мягкую матрицу делают из гибкой пластмассы нового поколения, на изгибах, впадинах, углублениях будет распределяться в максимально равномерно. А твердые частицы это алмазная крошка, измеряемая в микронах, гибкий диск обрабатывают поверхности любой сложности.
Алмазные частицы, которые находятся между поверхностями, осуществляет большое количество ударов о выступы поверхности, она шлифуется разбивая частицы гранита и мрамора, краски и других материалов любой твердости.
Техника безопасности должна которая должна быть использоваться при работе с болгаркой и шлиф машинкой. Она предполагает средства защиты от мельчайшей пыли. Респиратор который должен плотно прилегать в коже.
